智慧厂站一体化解决方案

连接生产工艺、设备资产、人员作业与运营管理，构建实时感知、集中管控、智能分析、闭环运维的现代化厂站管理体系。

面向水厂、污水厂、泵站和工业废水处理站，融合工业物联网、大数据、人工智能、数字孪生、云平台和移动应用技术、实现运行数据实时采集、集中存储、统一分析和智能调度。

实时感知

集中管控

智能分析

闭环运维

移动协同

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行业痛点

传统厂站运营面临多重挑战

人工巡检、经验控制和分散管理方式，难以满足厂站安全运行、稳定生产和精细运营要求。

设备巡检难监管

依赖人工巡检和抄表，故障定位不够准确，数据汇总不便，巡检过程难以监督和追溯。

工艺控制不稳定

工艺调节依赖人员经验，缺少实时数据和模型支撑，容易造成进出水质波动。

经营成本偏高

人员劳动强度大，曝气和加药缺少精细控制，能耗和药耗偏高。

管理效率待提升

生产、设备、运维和管理系统相互独立，信息传递层级多，缺少统一数据和数字化决策依据。

方案概述

一个平台统筹厂站生产与运营

连接现场自动化控制层和企业运营管理层，实现生产、设备、运维、运营、安全和移动应用协同管理。

生产监控中心

工艺流程监控
视频监控
实时数据监视
运行曲线
设备状态监控
报警管理

智慧运营中心

巡检计划
维修工单
任务派发
预防保养
缺陷上报
验收归档

设备管理中心

设备台账
维修记录
设备状态
保养记录
关联测点
生命周期档案

综合运营中心

KPI指标
排班调班
报表管理
化验管理
仓储物料
成本管理

安全管理中心

安全计划
作业票管理
安全培训
安全文档
隐患整改
安全设备台账

移动作业中心

实时监控
工单处理
扫码巡检
任务审批
拍照上报
结果反馈

全面掌握厂站生产运行状态

统一展示工艺流程、实时参数、设备状态、视频画面和报警信息，让厂站生产运行看得见、查得清、可分析。

智慧厂站综合监控平台

工艺流程总览

厂站名称 XX水厂近1小时

进水

实时流量12,456 m³/h

液位2.35 m

COD210 mg/L

设备状态运行

报警状态正常

格栅

实时流量12,456 m³/h

液位2.10 m

栅速1.25 m/h

设备状态运行

报警状态正常

调节池

实时流量12,210 m³/h

液位3.20 m

pH7.25

设备状态运行

报警状态正常

生化处理

实时流量11,200 m³/h

DO2.35 mg/L

MLSS3,200 mg/L

设备状态运行

报警状态正常

沉淀

实时流量11,800 m³/h

液位2.60 m

SS35 mg/L

设备状态运行

报警状态正常

消毒

实时流量10,650 m³/h

设备状态运行

报警状态正常

出水

实时流量10,520 m³/h

COD18 mg/L

氨氮0.46 mg/L

设备状态运行

报警状态正常

关键设备状态

设备名称	设备类型	运行状态	运行时长	健康度
进水泵	水泵	运行	245 h	98%
格栅机	格栅	运行	189 h	96%
鼓风机1	鼓风机	运行	312 h	94%
鼓风机2	鼓风机	运行	308 h	95%
二沉池刮泥机	刮泥机	运行	276 h	97%

实时视频

生化池 2#摄像头高清

报警事件

10:28:35	重要	生化池DO偏低	未确认
10:24:12	次要	加药泵故障	未确认
10:15:46	重要	进水流量超高	已确认
09:58:02	提示	鼓风机2温度高	已确认